قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل حفره قالب استفاده می شود. قالب مورد استفاده در این فرآیند به عنوان قالب تزریق یا ابزار قالب گیری تزریقی نامیده می شود.
قالب تزریق یک ابزار سفارشی است که با مهندسی دقیق برای ایجاد شکل و ابعاد دلخواه یک قطعه پلاستیکی طراحی شده است. معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود و از دو نیمه، هسته و حفره تشکیل شده است. هسته و حفره با شکل منفی قسمت مورد نظر طراحی شده و با کنار هم قرار گرفتن یک حفره کامل قالب را تشکیل می دهند.
فرآیند قالب گیری تزریقی شامل مراحل زیر است:
انتخاب مواد پلاستیکی: با توجه به ویژگی هایی مانند استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت و ظاهر، یک ماده پلاستیکی مناسب برای قطعه مورد نظر انتخاب کنید.
آماده سازی قالب: The قالب تزریق برای تولید بازرسی، تمیز و آماده می شود. این شامل حصول اطمینان از وجود کانال های خنک کننده مناسب، پین های اجکتور و سایر ویژگی های ضروری است.
تزریق: مواد پلاستیکی معمولاً به شکل گلوله های کوچک یا گرانول ذوب شده و تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. تزریق توسط دستگاه تخصصی به نام دستگاه قالب گیری تزریقی انجام می شود.
خنک‌سازی: هنگامی که پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می‌شود، اجازه داده می‌شود تا خنک و جامد شود و شکل حفره قالب را به خود بگیرد.
بیرون ریختن: پس از جامد شدن پلاستیک، نیمه های قالب جدا می شوند و با استفاده از پین های اجکتور یا مکانیسم های دیگر، قسمت از قالب خارج می شود.
پس از پردازش: قسمت خارج شده ممکن است به مراحل پس از پردازش اضافی مانند اصلاح مواد اضافی، تکمیل سطح یا مونتاژ نیاز داشته باشد.
قالب گیری تزریقی به دلیل توانایی در تولید اشکال پیچیده با دقت و کارایی بالا در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. معمولاً برای تولید طیف گسترده ای از محصولات، از جمله قطعات خودرو، کالاهای مصرفی، دستگاه های پزشکی، الکترونیک و غیره استفاده می شود.3
