چند راه وجود دارد که شرکت های تولیدی می توانند از نوآورانه استفاده کنند قالب تزریق پمپ ماشه فن آوری ها یا فرآیندهایی برای کاهش عیوب در تولید آنها. یک روش از طریق قالب‌گیری علمی است که یک رویکرد مبتنی بر داده را برای بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری تزریقی اتخاذ می‌کند. با تجزیه و تحلیل دقیق خواص مواد، طراحی قالب، پارامترهای پردازش و تنظیمات ماشین، سازندگان می‌توانند بهترین شرایط را برای تولید قطعات با کیفیت بالا و بدون نقص مانند علائم سینک، تاب برداشتن یا فلاش تعیین کنند.
تکنیک دیگر استفاده از فناوری حسگر درون قالب است که در آن حسگرها مستقیماً در قالب ادغام می شوند. این حسگرها می توانند متغیرهای مهم فرآیند مانند دما، فشار و سرعت جریان را در زمان واقعی نظارت کنند. با دسترسی به این داده‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند به سرعت هر گونه مشکل یا نقص احتمالی را شناسایی کرده و به آنها رسیدگی کنند، و اجازه می‌دهند تا تنظیمات در طول تولید انجام شود تا قطعات منسجم و درجه یک را تضمین کنند.
مرحله خنک‌سازی فرآیند قالب‌گیری تزریقی نیز در کاهش عیوب مانند تاب برداشتن و انقباض کلیدی است. نوآوری‌ها در خنک‌سازی قالب، مانند سیستم‌های خنک‌کننده منسجم یا خنک‌کننده سریع، خنک‌سازی یکنواخت و کارآمد قالب را ممکن کرده‌اند. این منجر به زمان‌های چرخه کوتاه‌تر و بهبود کیفیت قطعه می‌شود و در نهایت باعث کاهش بروز عیوب می‌شود.
در نهایت، داشتن یک طراحی قالب قوی و اجرای روش‌های نگهداری منظم برای پیشگیری از نقص ضروری است. استفاده از تکنیک‌های نوآورانه طراحی قالب مانند سیستم‌های تهویه، دروازه‌های مناسب و سیستم‌های دونده بهینه‌شده می‌تواند به از بین بردن عیوب مانند تله‌های هوا و علائم جریان کمک کند. علاوه بر این، فرآیندهای نگهداری و تمیز کردن فعال قالب تضمین می کند که قالب در شرایط بهینه باقی می ماند و از عیوب ناشی از سایش یا آسیب جلوگیری می کند.
با استفاده از این فناوری‌ها و فرآیندهای نوآورانه، تولیدکنندگان می‌توانند به میزان قابل توجهی نقایص تولید قالب تزریق پمپ ماشه خود را کاهش دهند و در نتیجه قطعات با کیفیت‌تر و منسجم‌تر تولید شوند.
