فرآیند پالایش تکراری برای a قالب تزریق پمپ ماشه شامل انجام تنظیماتی در طراحی قالب و پارامترهای تزریق برای بهبود تدریجی دقت و کیفیت قطعات قالب‌گیری شده است. در اینجا نحوه عملکرد آن به طور معمول است:
1. طراحی اولیه قالب: فرآیند با طراحی اولیه قالب تزریق آغاز می شود که بر اساس مدل سه بعدی مجموعه پمپ ماشه است. طراح قالب، حفره و هسته را ایجاد می کند، تلورانس ها را تنظیم می کند، و پوشش های سطح را بر اساس داده های موجود مشخص می کند.
2. First Molding Trial: قالب بر اساس طرح اولیه تولید می شود و اولین آزمایش قالب گیری انجام می شود. این شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب برای تولید قطعات نمونه است.
3. بازرسی کیفیت: قطعات نمونه از نظر دقت، کیفیت و انطباق با هندسه پمپ ماشه اصلی بازرسی می شوند. هر گونه مغایرت، نقص، یا مناطقی که نیاز به بهبود است در این بازرسی شناسایی می شود.
4. جمع آوری داده ها: داده های جمع آوری شده در طول بازرسی کیفیت مستند می شود، شامل اندازه گیری ابعاد کلیدی و مشاهدات هر گونه نقص. این داده ها به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری آگاهانه برای پالایش قالب عمل می کند.
5. تنظیمات طراحی قالب: طراح و مهندسان قالب، داده های بازرسی را بررسی می کنند و تعیین می کنند که در کجای طراحی قالب، تنظیمات لازم است. این ممکن است شامل اصلاح حفره و هسته، تغییر تلورانس ها، یا تغییر پوشش های سطحی برای مطابقت بهتر با هندسه مورد نظر باشد.
6. بازسازی اجزای قالب: بر اساس تغییرات طراحی، ممکن است اجزای خاصی از قالب، مانند حفره یا هسته، با مشخصات به روز شده مجدداً ساخته شوند. برای اطمینان از دقت از ماشینکاری با دقت بالا استفاده می شود.
7. آزمایش قالب‌گیری دوم: قالب با اجزای اصلاح‌شده دوباره مونتاژ می‌شود و آزمایش قالب‌گیری دوم انجام می‌شود. هدف این آزمایش ارزیابی تأثیر تنظیمات طراحی بر کیفیت و دقت قطعات است.
8. بازرسی مجدد: قطعات نمونه از آزمایش دوم تحت یک دور دیگر بازرسی قرار می گیرند. داده های بازرسی با داده های آزمایش اولیه برای ارزیابی اثربخشی تنظیمات مقایسه می شود.
9. پارامترهای تنظیم دقیق: علاوه بر تنظیمات طراحی قالب، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، مانند فشار تزریق، دما و زمان های خنک کننده، ممکن است برای دستیابی به نتایج بهتر تنظیم شوند.
10. تکرار و بهبود مستمر: مراحل 6 تا 9 در صورت لزوم تکرار می شود تا سطح مورد نیاز از دقت و کیفیت به دست آید. این فرآیند تکراری است و هر چرخه بر اساس دانش به دست آمده از آزمایشات قبلی است.
11. آزمایش و اعتبارسنجی نهایی: هنگامی که پارامترهای طراحی و تزریق قالب به طور مداوم قطعات با کیفیت بالا را تولید می کنند که با هندسه پمپ ماشه مورد نظر مطابقت دارد، آزمایش نهایی و اعتبارسنجی برای تأیید آماده بودن قالب برای تولید انجام می شود.
12. مستندسازی و نگهداری سوابق: در طول فرآیند اصلاح مکرر، اسناد برای ثبت تمام تغییرات ایجاد شده در قالب و نتایج هر آزمایش نگهداری می شود. این مستندات به عنوان مرجعی برای نگهداری و تنظیمات آینده عمل می کند.
پالایش تکراری تضمین می‌کند که قالب تزریق پمپ ماشه برای تولید قطعاتی که استانداردهای لازم را برای دقت و کیفیت برآورده یا فراتر می‌برند، بهینه شده است. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که قالب به طور پیوسته قطعاتی را تحویل دهد که هندسه پیچیده مجموعه پمپ ماشه را دقیقاً تکرار می کند.3
