1: پس از استفاده طولانی مدت از قالب، لبه برش باید آسیاب شود. پس از سنگ زنی، سطح لبه برش باید مغناطیسی زدایی شود و نباید مغناطیسی باشد، در غیر این صورت ممکن است انسداد مواد رخ دهد. شرکت‌هایی که از قالب استفاده می‌کنند باید سوابق و آمار دقیقی از استفاده، مراقبت (روغن‌کاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی) و آسیب آنها تهیه کنند تا بفهمند کدام قطعات و اجزاء آسیب دیده‌اند و میزان ساییدگی آنها به منظور ارائه اطلاعات در مورد یافتن و حل مشکلات، و همچنین پارامترهای فرآیند قالب گیری قالب و مواد مورد استفاده برای محصول، به طوری که زمان اجرای آزمایشی قالب را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. تحت عملکرد عادی ماشین قالب گیری تزریقی و قالب، خواص مختلف قالب باید آزمایش شود و اندازه آخرین قطعه پلاستیکی قالب گیری شده اندازه گیری شود. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت موجود قالب را تعیین کرد و آسیب حفره، هسته، سیستم خنک کننده و سطح جداسازی را پیدا کرد. با توجه به اطلاعات ارائه شده توسط قطعه پلاستیکی، می توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات نگهداری را تعیین کرد.
2: فنرها و سایر قطعات الاستیک بیشترین آسیب را در فرآیند استفاده، معمولاً شکستگی و تغییر شکل دارند. روشی که باید اتخاذ شود جایگزینی است. در فرآیند تعویض باید به مشخصات و مدل فنر توجه شود. مشخصات و مدل فنر با سه مورد تایید می شود: رنگ، قطر بیرونی و طول. فقط زمانی که سه مورد یکسان باشند می توان فنر را تعویض کرد. فنر وارداتی کیفیت بهتری دارد.
3: در هنگام استفاده از قالب، پانچ به راحتی شکسته می شود، خم می شود و جویده می شود و آستین پانچ به طور کلی جویده می شود. آسیب پانچ و آستین پانچ به طور کلی با قطعاتی با همان مشخصات جایگزین می شود. پارامترهای پانچ عمدتاً شامل اندازه قطعه کار، اندازه قطعه نصب، اندازه طول و غیره است.
4: قطعات را ببندید، بررسی کنید که آیا قطعات بست شل شده یا آسیب دیده اند و قطعات را با همان مشخصات تعویض کنید.
5: پرس کردن قطعات مانند پرس پلیت، چسب اوری و ...، تخلیه قطعات مانند صفحه استریپر، اجکتور پنوماتیک و ... در حین تعمیر و نگهداری، ارتباط بین قطعات و آسیب دیده بودن آنها را بررسی کنید، قطعات آسیب دیده را تعمیر کنید، جک پنوماتیک را بررسی کنید. مواد برای نشت هوا، و اقدامات لازم برای شرایط خاص. اگر لوله هوا آسیب دید، آن را تعویض کنید. روی ردیابی و آزمایش چندین بخش مهم قالب تمرکز کنید: عملکرد بیرون ریختن و هدایت قطعات اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی است. اگر قسمتی از قالب به دلیل آسیب گیر کند، تولید متوقف می شود. بنابراین، روغن کاری انگشتان و ستون راهنما قالب را حفظ کنید (مناسب ترین روان کننده باید انتخاب شود)، و به طور منظم بررسی کنید که آیا انگشتانه و ستون راهنما تغییر شکل و آسیب سطحی دارند یا خیر. پس از یافتن، آنها باید به موقع تعویض شوند. پس از تکمیل یک چرخه تولید، سطح کار، قسمت های متحرک و هدایت کننده قالب باید با روغن ضد زنگ حرفه ای، به ویژه محافظت از استحکام الاستیک قطعات با چرخ دنده ها، یاتاقان های قالب رک و قالب های فنری پوشانده شود تا اطمینان حاصل شود که آنها همیشه در بهترین شرایط کاری هستند. با زمان تولید مداوم، کانال خنک کننده به آسانی رسوب، زنگ زدگی، لجن و جلبک را رسوب می دهد، که باعث می شود بخش کانال خنک کننده کوچکتر و کانال خنک کننده باریکتر شود، و نرخ تبادل حرارت بین خنک کننده و قالب را بسیار کاهش می دهد. افزایش هزینه تولید شرکت بنابراین باید به نظافت کانال توجه کرد. برای قالب رانر داغ، نگهداری سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از خرابی های تولید بسیار مهم است.
