خواص مواد نقش مهمی در تأثیرگذاری بر راندمان جریان دارد قالب تزریق بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی ساخت. راندمان جریان به این اشاره دارد که چگونه مواد پلاستیکی مذاب در حفره قالب جریان می یابد و آن را به درستی در طی فرآیند قالب گیری تزریقی پر می کند. خواص مواد مختلف می تواند به طرق مختلف بر این جنبه تأثیر بگذارد. در اینجا به این صورت است:
1. نرخ جریان ذوب (MFR) یا شاخص جریان ذوب (MFI):
- تاثیر بر راندمان جریان: مواد با مقدار MFR یا MFI بالا، جریان پذیری بیشتری دارند، به این معنی که می توانند راحت تر در حفره قالب جریان پیدا کنند. این برای طرح‌های قالب‌های پیچیده یا پیچیده که در آن جریان‌پذیری خوب برای پرکردن مؤثر همه ویژگی‌های قالب مورد نیاز است، سودمند است.
2. ویسکوزیته:
- تاثیر بر راندمان جریان: ویسکوزیته معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر جریان است. مواد با ویسکوزیته پایین راحت تر جریان می یابند، در حالی که مواد با ویسکوزیته بالا کندتر جریان می یابند. مواد با ویسکوزیته کم می توانند حفره قالب را سریعتر و با فشار کمتر پر کنند و راندمان جریان را بهبود بخشند. مواد با ویسکوزیته بالا ممکن است به فشار تزریق بالاتر و زمان پر شدن بیشتر نیاز داشته باشند.
3. دمای مواد:
- تأثیر بر راندمان جریان: دمای مواد در طول قالب گیری تزریقی حیاتی است. دماهای بالاتر ویسکوزیته مواد را کاهش می دهد و باعث می شود راحت تر جریان یابد. با این حال، گرمای بیش از حد می تواند باعث تخریب یا تاب برداشتن شود. کنترل دمای مناسب برای بهینه سازی راندمان جریان ضروری است.
4. پرکننده ها و تقویت کننده ها:
- تأثیر بر راندمان جریان: مواد دارای پرکننده (مانند الیاف شیشه) یا تقویت کننده ممکن است خواص جریان را تغییر دهند. این افزودنی‌ها می‌توانند بر رفتار جریان مواد تأثیر بگذارند و تنظیم پارامترهای فرآیند را برای اطمینان از پر شدن مناسب قالب ضروری می‌سازند.
5. شکل پذیری و انعطاف پذیری مواد:
- تأثیر بر راندمان جریان: مواد انعطاف پذیر و انعطاف پذیر می توانند به راحتی با هندسه های پیچیده قالب سازگار شوند و راندمان جریان را در طرح های پیچیده بهبود بخشند. مواد شکننده ممکن است برای پر کردن ویژگی‌های قالب بدون نقص تلاش کنند.
6. چگالی مواد:
- تأثیر بر راندمان جریان: چگالی مواد می تواند تا حدودی بر راندمان جریان تأثیر بگذارد. مواد با چگالی کمتر ممکن است تراکم پذیرتر باشند و می توانند جریان بهتری را در ویژگی های قالب داشته باشند. با این حال، مواد با چگالی بالاتر می توانند استحکام ساختاری بهتری را ارائه دهند.
7. رسانایی حرارتی:
- تأثیر بر راندمان جریان: رسانایی حرارتی ماده می تواند بر سرعت خنک شدن آن پس از تزریق تأثیر بگذارد. خنک‌سازی سریع می‌تواند مواد را پیش از موعد جامد کند و بر راندمان جریان تأثیر بگذارد. برای اطمینان از پر شدن کامل، متعادل کردن سرعت خنک کننده مهم است.
8. خواص رئولوژیکی مواد:
- تاثیر بر راندمان جریان: خواص رئولوژیکی، مانند سرعت برشی و تنش برشی، نحوه رفتار مواد را در شرایط مختلف جریان توصیف می کند. مواد با رفتار نازک شدن برشی خوب، راندمان جریان بهبود یافته را نشان می دهند، زیرا تحت نرخ های برشی بالاتر چسبناک تر می شوند.
9. مشخصات مواد (به عنوان مثال، آمورف در مقابل کریستال):
- تاثیر بر راندمان جریان: ماهیت خاص ماده، اعم از آمورف یا کریستالی، می تواند بر رفتار جریان آن تأثیر بگذارد. مواد آمورف تمایل به جریان یکنواخت تر و همسانگرد دارند، در حالی که مواد کریستالی ممکن است ویژگی های جریان جهت دار را نشان دهند.
10. تمایل به تاب برداشتن مواد:
- تأثیر بر راندمان جریان: موادی که در طول خنک شدن مستعد تاب برداشتن هستند ممکن است نیاز به سرعت تزریق کندتر یا کنترل دقیق دما داشته باشند تا از اختلالات جریان که منجر به تاب برداشتن می شود جلوگیری شود.
بهینه سازی راندمان جریان در ساخت قالب تزریقی بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی شامل انتخاب ماده ای با ترکیب مناسب از خواص برای طراحی قالب و الزامات تولید خاص است. همچنین نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند دما و سرعت تزریق دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور یکنواخت جریان می یابد و حفره قالب را کاملاً بدون نقص پر می کند. علاوه بر این، طراحی قالب نقش مهمی در هدایت جریان مواد برای پر کردن کارآمد و یکنواخت دارد.
